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Panamá

Septiembre, 2018.

Grupo Valor en sus unidades de Technology y Consulting realizan un proyecto de reestructuración de la base de datos, estandarizando el método de registro de la información y garantizando la sostenibilidad a través de procesos de confiabilidad de datos.

Los resultados obtenidos fueron:

/ Se diseñaron e implementaron los procedimientos de depuración, estandarización y mantenimiento del contenido e la base de datos de clientes.

/ Se desarrollo un cubo de datos que integra los sistemas de gestión comercial y contable con procesos de validación de información, obteniendo así datos de calidad y confiables.

/ Se logró la actualización de datos de clientes y homologación de 69.5% clientes.

/ Se adecuó la forma de registro de 23 campos que conforman la base de datos de clientes.



Agosto, 2018.


Industria Panameña de Cilindros, S.A.

Grupo Valor realiza un proyecto de reingeniería y optimización de procesos en las áreas de producción y mantenimiento.

Los resultados fueron:

/ Definición de layout óptimo de planta e implementación de metodología 5s para los espacios de almacenaje de herramientas, insumos, materia prima, producto intermedio y producto terminado.

/ Definición e implementación de Modelo de Producción en las líneas de Fabricación y reparación de cilindros de gas.

/ Aumento de fabricación de cilindros de 25 lbs promedio del 31.0% sobre período base.

/ Aumento de reparación de cilindros de 25 lbs promedio del 182.2% sobre período base.

/ Aumento de reparación de cilindros de 100 lbs del 252% sobre periodo base.

/ Definición e implementación de Modelo de mantenimiento de maquinaria en todas las líneas de producción.

/ Aumento de disponibilidad de maquinaria en un 22.3pp sobre el período base.

/ Definición de capacidad instalada óptima para el cumplimiento de metas de producción.

/ Definición  e implementación de modelo de remuneración variable para personal en planta.

/Reducción del 19.8% de los costos de producción unitarios de mano de obra.



Febrero, 2017.

Tropifuels

Grupo Valor realiza un proyecto de reingeniería y optimización de procesos, en la definición de los procesos comerciales y operativos.

Entre los principales resultados obtenidos están:

/ Aumento del 18% de la cartera de clientes industrial y 21% de la cartera de clientes de flota.

/ Incremento del 13% en el volumen de venta mensual.

/ Crecimiento del 13% en el cumplimiento de la meta mensual, alcanzando un cumplimiento a la venta de un 98% desde el inicio de la implementación.

/ Incremento en el volumen mensual de galonaje en el segmento de flota en un 21% y en el segmento industrial de 18%.

/ Parametrización, diseño de vista se implementación del CRM  en el área comercial.

/ La reducción del 65% en tiempos de cambio de turno.

/ La disminución del 42% en faltantes de cuadres de caja.

/ La implementación de un modelo de despacho nocturno, enfocado a reducir los tiempos de cierre de pista en horas pico, incrementando en promedio 7% las ventas en dichas franjas horarias.

/ Crecimiento del 8% en el volumen de venta mensual de público general en las estaciones.

/ Diseño e implementación de un modelo de servicio en la estación Locería, enfocado a mejorar la imagen y la atención ofrecida a los clientes.





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Panamá

Diciembre, 2018.

Grupo Valor realiza un proyecto de 32 semanas, logrando cumplir los objetivos planteados para el proyecto.

Entre los principales logros obtenidos se mencionan:

/ Conceptualización área de Mantenimiento y Taller Central, incluyendo el diseño del end to end y el mapeo de toda la cadena de valor.

/ Conceptualización del área de operaciones, incluyendo el diseño del end to end process y el mapeo de toda la cadena de valor.

/ Incremento de 7 puntos porcentuales en la puntualidad de octubre (72%) respecto del PB (65%).

/ Disminución de tiempo de ciclo promedio del 8,8% (155min) en octubre respecto del PM (170min).

/ Implementación de bloques horarios en la operación de concreto.

/ Ahorro generado en $/Extra cumulado enero a octubre 2018 vs 2017.

/ Se modeló e implementó la herramienta Power BI, alineando las vistas y tablas de datos a la modalidad del negocio, permitiendo así el monitoreo de costos, administración de flota, control de horas extras, logrando generar planes de acción a tiempo para las mejoras.

/ Se implementó la estructura organizacional del Taller Central, con la finalidad de dar mejor enfoque a las funciones y sostenibilidad de procesos del área.

/ Definición e implementación del carro taller, permitiendo brindar servicio de reparaciones en las plantas de acuerdo con el catálogo de servicios definidos para el Taller Central.

/ La implementación de un modelo de gestión de indicadores, permitiendo la visualización semanal de resultados y toma de acciones necesarias para el cumplimiento de los objetivos del área.

/ Ahorro generado en $/extra cumulado enero a octubre 2018 vs 2017.



Octubre, 2018.


El proyecto se realizó en 32 semanas, logrando cumplir con los objetivos por la Cadena de Suministro.


Los resultados fueron

/ Conceptualización del área de Mantenimiento y Taller Central, incluyendo el diseño del end to end process y el mapeo de toda la cadena de valor.

/ Se modeló e implementó la herramienta Power BI, alineando las vistas y tablas de datos a la modalidad del negocio, permitiendo así el monitoreo de costos, administración de flota, control de horas extras, logrando generar planes de acción a tiempo para las mejoras.

/ Se implementó la estructura empresarial del Taller Central, con la finalidad de dar mejor enfoque a las funciones y sostenibilidad de procesos del área.

/ Definición e implementación del carro taller, permitiendo brindar servicio de reparaciones en las plantas de acuerdo al catálogo de servicios del Taller Central.

/ La implementación de un modelo de gestión de indicadores, permitiendo la visualización semanal de resultados y toma de acciones necesarias para el cumplimiento de los objetivos del área.

/ Incremento de 9 puntos porcentuales en la disponibilidad de bombas de octubre (74%) respecto al PB (65%).

/ Incremento de la confiabilidad de las reparaciones de taller de un 23% (enero) a un 92% (octubre).

/ Ahorro generado por costos variables de flota de concreto respecto del PB acumulado de enero a octubre 2018. 

/ Ahorro generado por costos variables de flota de cemento respecto del PB acumulado de enero a octubre de 2018.

/ Ahorro generado en $/extra cumulado enero a octubre 2018 vs 2017.

/ Retorno del proyecto de 3,7 a 1 en 10 meses de implementación (Enero-Octubre 2018).



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Argos. Implementación de un modelo de flujo de pedido

Procesos desarrollados en las áreas de Crédito & Cobros, Comercial Masivo e Industrial del Pedido a la Entrega con un retorno a la inversión de 3.6 a 1.

Área Comercial

Implementación del modelo de planeación estratégica el cual logró aumentar el uso del CRM teniendo como resultado aumenten el número de visitas registradas de 11 a 44 visitas en promedio por consultor comercial. Implementación del modelo de presupuesto con el objetivo de establecer un presupuesto detallado y enfocado a cada uno de los clientes.

Se implementó funnel de prospección para seguimiento a nuevas oportunidades de negocio y asegurar cobertura del mercado. Se diseñó e implementó tablero de control para estrategia de venta. Diseño e implementación de Modelo de gamificación. Evaluación de capacidad instalada en fuerza de ventas

Áreas de Crédito & Cobros

Modelo de cobros preventivos que trajo como beneficio la disminución en el bloqueo de pedidos en los clientes. Un Modelo de gestión de cobranza reduciendo en los días de recuperación de cartera Y aumentando la recuperación de cartera en un 9%

Modelo de asignación de cartera para priorizar gestión de cobros mensuales. Modelo de remuneración que logró la gestión de cobros por parte del personal. Modelo de gestión de indicadores para monitoreo de cumplimiento de objetivos. Disminución de pedidos bloqueados de cinco a dos restricciones verificando pedidos.

Área de pedido a la entrega

Herramienta de agendamiento. Mejoras en el tiempo de despacho Y tiempo de ciclo de cemento empacado, granel y agregados. Aumento de la cantidad de camiones despachados de 46 a 67 por día. Reducción de tiempo de ciclo de un 40% aumentado un 10% la recuperación de cartera, primera compañía pionera en el traslado de materia prima


Los resultados fueron

/ Se implemento un Modelo de Flujo de Pedido aumentando el nivel de servicio.

/ Reducción del tiempo de Ciclo en un 40%.

/ Aumento del 10% en recuperación de Cartera.

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  • Mejora de productividad en el servicio de taller de Ford

    Proyecto de reingeniería y optimización de procesos desarrollados por Valor Consulting en las áreas de asesoría, call center, programación, ejecución de mantenimientos y reparaciones logrando un retorno de la inversión de 1.5:1

    Implementación de modelo de seguimiento a la cobranza por parte de los asesores de servicio mediante el cual se cobraron cuentas con antigüedad mayor de 90 días generando un beneficio de $128 mil USD. Implementación de call center out bound del taller en el que se incrementó el cumplimiento a las citas de mantenimiento hasta el 30% así como la efectividad del contacto aumento en un 12%.

    Diseño e implementación de modelo integral de programación el cual incrementó el fill rate de programación de mantenimiento en un 32% y reparación en 9%.-

    Además se implemento el modelo de control de piso, ejecución y cierre de órdenes que lograron incrementar la efectividad de mantenimiento en un 102%, reparación 83%, productividad de mantenimiento 20%, productividad de reparación 5%, cumplimiento al plan de mantenimiento 4%, cumplimiento al plan de reparación 36%. Alcanzando en 4 meses un incremento de facturación de 32% desde que se empezó la implementación.


    Los resultados fueron

    / ROI 1.5:1

    / Incremento la efectividad de reparación 83%

    / Incremento en la productividad de mantenimiento 20%

    / Incremento en la productividad reparación 5%

    / Incremento en el cumplimiento al plan de mantenimiento 4%

    / Incremento en el cumplimiento al plan de reparación 36%

    / Incremento de facturación de 32% en 4 meses


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Se analizaron y mejoraron los procedimientos del Back Office, tales como Contabilidad , Tesorería y Crédito. Se mejoró el nivel de servicio gracias a la revisión y mejora de los procedimientos de Operaciones y Customer Service


Los resultados fueron

/ Se analizaron y mejoraron los procedimientos del Back Office, tales como Contabilidad , Tesorería y Crédito.

/ Se mejoró el nivel de servicio gracias a la revisión y mejora de los procedimientos de Operaciones y Customer Service 

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Grupo Valor desarrolló un proyecto de 26 semanas, logrando cumplir con los objetivos planteados en el departamento comercial, abastecimiento y gastos.


Entre los objetivos logrados están:

/ Definición de Estructura organizacional de la compañía, con la finalidad de dar mejor enfoque a las funciones e interacción entre áreas para mantener la sostenibilidad de los procesos.

/ Diseño de modelo de prospección orientado a una mejor planificación, con un enfoque 100% de ventas proyectos.

/ Definición e implementación de un modelo de gestión de ventas soportado con un modelo de supervisión activa, generando un incremento del 80% en la gestión de ventas a proyectos.

/ Implementación de un modelo de gestión de indicadores, permitiendo la visualización  diaria de resultados y toma de acciones necesarias para el cumplimiento de los objetivos del área.

/ Definición e implementación de modelo de abastecimiento, soportado con modelos de recibo, almacenamiento y despacho, generando un control en conteo, confiabilidad y distribución del inventario.

/ Se logró un aumento del 82% en la confidencialidad del inventario superando el 90% de confidencialidad general.

/ Se logró una reducción del 22% en niveles de inventarios.

/ Se logró un incremento del 86% en cumplimiento de entregas.

/ Se logró una disminución del 80% en tiempos de respuesta para atención y despachos de mercancía a clientes.

/ Se logró reducción del 6% del gasto general equivalente.

Con la implementación de estas y otras iniciativas, se obtuvo un beneficio proyectado anualizado de 3:1 respecto a la inversión realizada.

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Julio, 2014.

Grupo Valor desarrolló un proyecto de optimización de procesos en las áreas de Cobros y compras de la empresa.


Entre los objetivos logrados están:

/ Se implementó un modelo de plan de cobros, el cual permitió aumentar la recuperación de la cartera del mes de junio de un 6% a un 10% el mismo modelo contemplo una herramienta de gestión la cual permite monitorear la gestión diaria de los cobradores y mantener un histórico de gestión para cada cliente.

/ Se implementó un modelo de gestión de indicadores el cual permitió monitorear y gestionar el cumplimiento de los objetivos del área.

/ Se implementó un reporte de remate de la mercancía con más de 2 años de antigüedad, la cual permitió reducir dicho inventario un 30% 

/ Se implementó un Pipeline de seguimiento a las órdenes de compras el cual permite monitorear en cada etapa la misma, permitiendo elaborar planeas de recibo de la mercancía tanto al llegar a puerto como a la bodega.

/ Se establecieron mediciones OTIF las cuales permiten evaluar a los proveedores en cada entrega On Time-In Full.


Abril, 2013.

Grupo Valor realizó un proyecto de reingeniería y optimización de procesos desarrollado en las áreas de Compras y Logística.

Entre los principales resultados obtenidos están:

/Reducción del 25% de inventarios, correspondientes a inventarios sobrestock.

/ Generación de un Capital de Trabajo adicional por 4 meses.

/ Se incremento la Productividad en el área de etiquetado en un 44% correspondiente a una disminución en el tiempo de etiquetado por pieza,

/ Se incrementó la Productividad en el envío de camiones en un 48% a través del envío más eficiente de mercancía.

Al termino del proyecto hemos logrado un retorno económico de 0.7:1 sobre la inversión del proyecto, con una proyección a un año de 2.8:1.

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Grupo Valor realizó un proyecto de 12 semanas, logrando cumplir los objetivos planteados en los departamentos.

Entre los principales resultados podemos indicar lo siguiente:

/ Definición de Cultura Empresarial y del Plan Estratégico ASAP 2018-2020.

/ Conceptualización de 4 modelos de Estructura Organizacional de ASAP  que permitirá potenciar y optimizar los procesos operativos.

/ Diseño y desarrollo de 15 indicadores operativos, 16 comerciales y 8 financieros alineando las vistas y tablas de datos a la modalidad del negocio.

/ Se modificó la estructura organizacional del departamento Operativo, con la finalidad de dar mejor enfoque a las funciones y sostenibilidad de procesos automatizando las actividades a través de la plataforma tecnológica.

/ Se modificó la estructura organizacional del departamento Comercial, con la finalidad de dar mejor enfoque a las funciones y sostenibilidad de procesos enfocando el crecimiento internacional de la empresa y conceptualizando el desarrollo de la coordinación de mercadeo y marketing analytics.

/ Se modificó la estructura organizacional del departamentos de IT, enfocado en el desarrollo de la versión actualizada de la plataforma tecnológica, mejorando ña gestión de los procesos conceptualizando un arquitecto funcional.


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Grupo Valor realizó un proyecto de reingeniería y optimización de procesos desarrollado en las áreas de gestión de operaciones, gestión de bodega, gestión de abastecimiento, gestión comercial, gestión de cobros y gestión de apoyo.

Entre los principales resultados podemos indicar lo siguiente:

/ Se implementó un modelo de gestión integral del área de operaciones.

/ Se implementó un modelo de gestión integral del área comercial.

/ Se implementó un modelo de gestión integral del área de cobros.

/ Se definieron e implementaron estrategias de eliminación de productos obsoletos.

/ Se implementó estrategia de reducción de gastos de cuentas impactables logrando un ahorro.

/ Se confeccionaron los manuales de procedimientos de las áreas de operaciones, comercial, gastos.

A la fecha se ha logrado un retorno económico real de 3.1:1 sobre la inversión y un retorno proyectado de 4.4:1.



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En Grupo Valor se desarrolló exitosamente el proyecto de mejora DINAMO para las áreas de soporte y reclamos.


Los resultados fueron:

/ El diseño e implementación la Unidad de Soporte que consolida las actividades operativas para permitir a las unidades de negocio concentrarse en el CORE.

/ Mejorar el nivel de servicio del área de Reclamos a través de la implementación de Modelos de seguimiento y gestión.
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