Septiembre, 2019.

Se realizó un proyecto de 28 semanas, donde se logró cumplir con los objetivos planteados en el departamento de suministro, producción y devoluciones ( Canal Tradicional y agencias).


Entre los principales logros obtenidos se mencionan:

/ Se implementó un modelo de inventarios, enfocado en garantizar la confiabilidad del inventario de materias primas y materiales de embarque.

/ Se logró un aumentó de la confiabilidad de los inventarios en 50% y 33% en almacenes internos y externos respectivamente.

/ Se redujo un 65% el sobre inventario manteniendo el abastecimiento oportuno de materias primas y material de empaque, lo que trajo un beneficio al capital de trabajo.

/ Se implementó un modelo de recepción y despacho orientado a garantizar el manejo y registro óptimo de inventarios.

/ Se implementó un modelo de indicadores estratégicos para medición de niveles de inventarios, factores logísticos e impacto en costos en materias primas.

/ Se diseño e implementó el modelo de producción, enfocado en generar controles de merma y aumento en la productividad de líneas de bebidas, leches, yogurt y uht.

/ Se implementó un modelo de arranque de producción. Orientado a optimizar el 65% de las actividades prioritarias para generar reducciones de paros y retrasos en piso de planta.

/ Se diseñó e implementó un modelo de devoluciones orientado al control de roturas generadas en el canal tradicional y agencias.

Se obtuvo como beneficio real de 1.7:1 y un anualizado equivalente a 4.5:1 respecto a la inversión.


Febrero, 2019.

Realizamos un proyecto durante 28 semanas, logrando cumplir con los objetivos planteados en el departamento de Compras, producción y devoluciones.


Entre los principales logros obtenidos se mencionan:

/ Se implementó un modelo de negociaciones, que generaron negociaciones estratégicas que conllevaron a un beneficio para la compañía.

/ Implementación de una metodología de abastecimiento estratégico que generan eficiencias en costos indirectos.

/ Se logró reducir en 10% de retenciones y operaciones portuarias.

/ Se redujo en 7% el costo del inventario manteniendo el abastecimiento oportuno de materias primas y material de empaque, lo anterior trajo un beneficio en capital de trabajo.

/ Se redujeron en un 33% de roturas con un modelo de devoluciones.

/ Se logró la reducción de merma en 0,5% en línea de Yogurt y 0,2% en línea de helados.

/ Se implementó el modelo de productividad TPM generando aumento del 3,55% en productividad en línea de yogurt.

/ Se diseño e implementó un modelo de mantenimiento, donde se redujeron los paros no programados en un 5% en líneas de yogurt y helados, logrando aumento en la productividad por hora producida.


Con la implementación de esta y otras iniciativas, se obtuvo un beneficio real de 3.1:1 y un anualizado equivalente a 6.1:1 respecto a la inversión realizada.




Agosto, 2014.


Realizamos un proyecto de reingeniería y optimización de procesos en la empresa Sociedad de Alimentos de Primera, S.A. Bonlac. en las áreas de Planeación, Compras, Logística, Producción, Despacho, Mantenimiento y Calidad.

Entre los principales resultados obtenidos están: 

/ Se diseñó e implementó el Modelo de Master Plan donde se determina la demanda esperada para la óptima programación de la producción y planeación del abastecimiento, mediante la reducción en 12% e los backorders.

/ Se diseñó el Modelo de Control de Piso en Producción donde se logró aumentar la producción en litros en 13% y disminuir el costo de producción 3%.

/ Se implementó el Comité de Gestión de indicadores que permite monitorear los principales KPIs de la operación.

/ Se realizó el análisis de la estructura determinando la capacidad instalada actual y ajustándola a la capacidad requerida del negocio mediante la herramienta del Capacity plan.

/ Se implementó el modelo de seguimiento a la Orden de compra que permite llevar una trazabilidad de la orden de compra desde su requisición hasta la llegada del material almacén de materia prima.

/ Se realizó una propuesta para calibrar las maquinas de llenado, lo que permite generar un beneficio a través de la eliminación del sobrellenado de productos.

/ Se realizó la propuesta de aumentar la flota de reparto en 4 camiones, lo que permite disminuir las horas extras y aumentar la recolección de canastas.

Se ha logrado un retorno económico 1:1 sobre la inversión del proyecto, con una proyección anual de 4.2: 1 mediante los modelos implementados.