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Panamá

Se analizaron y mejoraron los procedimientos del Back Office, tales como Contabilidad , Tesorería y Crédito. Se mejoró el nivel de servicio gracias a la revisión y mejora de los procedimientos de Operaciones y Customer Service


Los resultados fueron

/ Se analizaron y mejoraron los procedimientos del Back Office, tales como Contabilidad , Tesorería y Crédito.

/ Se mejoró el nivel de servicio gracias a la revisión y mejora de los procedimientos de Operaciones y Customer Service 

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Panamá

Grupo Valor como empresa consultora realizó un proyecto durante 36 semanas que permitió la generación de un ROI  de 1.5:1 retorno real obtenido durante la ejecución del proyecto.

Entre los principales resultados están:

/ Impulso de gestión de televentas a través de gestión de indicadores y modelo de negociación.

/ Reactivación de clientes inactivos. 

/ Consolidación de rutas.

/ Ajuste de estructura gerencial comercial.

/ Reducción de escoltas de rutas.

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México

El proyecto con la empresa Contrabarra S de RL  de C.V. se realizó en un total de 24 semanas, donde se cumplieron todos lo objetivos planteados.


Entre los principales resultados están:

/ Implementación de iniciativas comerciales que totalizan un retorno de inversión real de 2:1 y un beneficio proyectado anual de 4.1:1.

/ Incremento en el volumen de ventas vs presupuesto en un 12% en el canal on premise.

/ Implementación del modelo de faltas de existencias que permitió disminuir la venta perdida en un 50%.

/ Implementación del modelo integral de ventas en el cual se capacitó al equipo comercial de la compañía en herramientas como: pasos de la venta, matriz de objeciones, ventas sugestivas, 
etc.

/ Reducción del gasto administrativo en un 15% mediante la implementación de medidas de austeridad y ahorro de papelería, insumos, energía eléctrica, entre otros.

/ Definición de la macroestructura organizacional de la compañía.



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Panamá

Abril, 2016.

Se realizó un proyecto de definición del modelo de negocio y operación, reestructuración organizativa e implementación de procesos. Con la implementación de las siguientes iniciativas, se logró un 4,5:1 sobre la inversión del proyecto: 

/ Incremento en ventas en establecimientos objeto de estudio en 25%.

/ Incremento de la rentabilidad operativa en las tiendas de estudio del 20,7%

/ Definición de plan de promoción y publicidad.

/Desarrollo e implementación de servicio de delivery.

/ Implementación de metodología de princing con impacto positivo en las ventas.

/ Incremento general de la venta en un 3% en el segundo trimestre del 2015 y del 11% en el primer trimestre del 2016.

/ Reducción del monto de inventario en un 32%

/ Incremento de la confiabilidad de inventario del 91%



Diciembre, 2015.

Proyecto de definición del modelo de negocio y operación, reestructuración organizativa e implementación de procesos en las áreas de negocio y portafolio, abastecimiento y logística, y operación en tienda.

Entre los principales resultados están:

/ Implementación del modelo de gestión de indicadores, que permitió trazabilidad al día de las ventas, proyecciones y comportamientos, facilitando la rápida toma de decisiones.

/ Incremento de la venta en un 3%.

/ Incremento del 10% sobre el valor del ticket promedio por cliente.

/ Desarrollo de las políticas e indicadores gerenciales del modelo de negocio.

/ Evaluación y actualización del portafolio con la definición de productos de venta.

/ Implementación de un modelo de logística y abastecimiento que permitió la implementación de la herramienta de análisis de la demanda.

/ Evolución de un 27.4% en el nivel de servicio ofrecido por la cadena de distribución.

/ Implementación de un modelo de administración de inventario que permitió reducción del faltante y sobrante totalizado del inventario.

/ Aumento de la confiabilidad del inventario en un 84%.

/ Reducción de desajuste de inventario hasta el 0.48%.

/ Implementación de satisfactoria de la metodología 5s en tiendas y bodega. Definición de procedimiento y políticas de administración de inventario

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Panamá
Octubre, 2020.


Grupo Valor realiza un proyecto de 32 semanas, logrando cumplir con los objetivos planteados en el departamento comercial de la compañía Bonlac.


Entre los principales logros obtenidos se mencionan:

/ Se implementó un modelo de captura de nuevos clientes, adecuado con la necesidad del negocio con un crecimiento del 13% sobre la base de clientes.

/  Se elaboró un modelo ed equipo frío, enfocado en la gestión interna y colocación en punto de la venta. Optimizando el tiempo de respuesta en un 50% e incrementando la capacidad instalada en el Canal Tradicional de la Ciudad de Panamá en un 30%.

/ Se desarrolló un modelo e optimización de rutas, logrando reducir el costo operativo del Canal Tradicional en un 25% .

/ Se diseñó e implementó el modelo de entregas, mejorando las entregas a tiempo en un promedio de 5.5% mensual.

/ Se diseñó un modelo de indicadores, enfocado en la toma de decisiones.


Con la implementación de estas iniciativas, se obtuvo un retorno sobre la inversión real de 2:1 y anualizado de 3:1.



Septiembre, 2019.

Se realizó un proyecto de 28 semanas, donde se logró cumplir con los objetivos planteados en el departamento de suministro, producción y devoluciones ( Canal Tradicional y agencias).


Entre los principales logros obtenidos se mencionan:

/ Se implementó un modelo de inventarios, enfocado en garantizar la confiabilidad del inventario de materias primas y materiales de embarque.

/ Se logró un aumentó de la confiabilidad de los inventarios en 50% y 33% en almacenes internos y externos respectivamente.

/ Se redujo un 65% el sobre inventario manteniendo el abastecimiento oportuno de materias primas y material de empaque, lo que trajo un beneficio al capital de trabajo.

/ Se implementó un modelo de recepción y despacho orientado a garantizar el manejo y registro óptimo de inventarios.

/ Se implementó un modelo de indicadores estratégicos para medición de niveles de inventarios, factores logísticos e impacto en costos en materias primas.

/ Se diseño e implementó el modelo de producción, enfocado en generar controles de merma y aumento en la productividad de líneas de bebidas, leches, yogurt y uht.

/ Se implementó un modelo de arranque de producción. Orientado a optimizar el 65% de las actividades prioritarias para generar reducciones de paros y retrasos en piso de planta.

/ Se diseñó e implementó un modelo de devoluciones orientado al control de roturas generadas en el canal tradicional y agencias.


Se obtuvo como beneficio real de 1.7:1 y un anualizado equivalente a 4.5:1 respecto a la inversión.


Febrero, 2019.

Realizamos un proyecto durante 28 semanas, logrando cumplir con los objetivos planteados en el departamento de Compras, producción y devoluciones.


Entre los principales logros obtenidos se mencionan:

/ Se implementó un modelo de negociaciones, que generaron negociaciones estratégicas que conllevaron a un beneficio para la compañía.

/ Implementación de una metodología de abastecimiento estratégico que generan eficiencias en costos indirectos.

/ Se logró reducir en 10% de retenciones y operaciones portuarias.

/ Se redujo en 7% el costo del inventario manteniendo el abastecimiento oportuno de materias primas y material de empaque, lo anterior trajo un beneficio en capital de trabajo.

/ Se redujeron en un 33% de roturas con un modelo de devoluciones.

/ Se logró la reducción de merma en 0,5% en línea de Yogurt y 0,2% en línea de helados.

/ Se implementó el modelo de productividad TPM generando aumento del 3,55% en productividad en línea de yogurt.

/ Se diseño e implementó un modelo de mantenimiento, donde se redujeron los paros no programados en un 5% en líneas de yogurt y helados, logrando aumento en la productividad por hora producida.


Con la implementación de esta y otras iniciativas, se obtuvo un beneficio real de 3.1:1 y un anualizado equivalente a 6.1:1 respecto a la inversión realizada.




Agosto, 2014.


Realizamos un proyecto de reingeniería y optimización de procesos en la empresa Sociedad de Alimentos de Primera, S.A. Bonlac. en las áreas de Planeación, Compras, Logística, Producción, Despacho, Mantenimiento y Calidad.

Entre los principales resultados obtenidos están: 

/ Se diseñó e implementó el Modelo de Master Plan donde se determina la demanda esperada para la óptima programación de la producción y planeación del abastecimiento, mediante la reducción en 12% e los backorders.

/ Se diseñó el Modelo de Control de Piso en Producción donde se logró aumentar la producción en litros en 13% y disminuir el costo de producción 3%.

/ Se implementó el Comité de Gestión de indicadores que permite monitorear los principales KPIs de la operación.

/ Se realizó el análisis de la estructura determinando la capacidad instalada actual y ajustándola a la capacidad requerida del negocio mediante la herramienta del Capacity plan.

/ Se implementó el modelo de seguimiento a la Orden de compra que permite llevar una trazabilidad de la orden de compra desde su requisición hasta la llegada del material almacén de materia prima.

/ Se realizó una propuesta para calibrar las maquinas de llenado, lo que permite generar un beneficio a través de la eliminación del sobrellenado de productos.

/ Se realizó la propuesta de aumentar la flota de reparto en 4 camiones, lo que permite disminuir las horas extras y aumentar la recolección de canastas.

Se ha logrado un retorno económico 1:1 sobre la inversión del proyecto, con una proyección anual de 4.2: 1 mediante los modelos implementados.



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Colombia
Reincorporación de materia prima a la operación. Recuperación del 0.03% del cacao caído en bodega. Recuperación del cacao caído en traslados
 
Los resultados fueron:

  • Reincorporación de materia prima a la operación. 
  • Recuperación del 0.03% del cacao caído en bodega
  • Recuperación del cacao caído en traslados
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