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Panamá

Se analizaron y mejoraron los procedimientos del Back Office, tales como Contabilidad , Tesorería y Crédito. Se mejoró el nivel de servicio gracias a la revisión y mejora de los procedimientos de Operaciones y Customer Service


Los resultados fueron

/ Se analizaron y mejoraron los procedimientos del Back Office, tales como Contabilidad , Tesorería y Crédito.

/ Se mejoró el nivel de servicio gracias a la revisión y mejora de los procedimientos de Operaciones y Customer Service 

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Panamá

Realizamos un proyecto de 26 semanas con Grupo Industrial Canal S.A.S. en el área de Gerencia General.

Entre los principales resultados están:

/ Reducción del 98% de la venta perdida desde Cochez en un periodo de 5 meses.

/ Mejora de nivel de servicio a clientes de Grupo Industrial Canal con una reducción de 4 días de entrega, tomando como periodo base 10 días en mayo de 2018 resultado a cierre de enero 2019, 5.9 días. 

/ Aumento de la productividad de plantas en 21% en producciones de productos de concreto y 16% en producciones de pies lineales de Acero.

/ Optimización del inventario basado en plan de demanda, rotación de inventario, frecuencia de compra, niveles mínimos y máximos.

/ Definición e implementación del modelo de planeación, implementando herramientas de capacidad, rendimiento a cada una de las plantas de producción y Master Plan de Producción.

/ Aumento de tres puntos porcentuales en la utilización de la flota de despachos de 92% en octubre 2018 a 95% en enero 2019.

/ Reducción de tiempos de paro aumentando la producción en un 20% de placas por hora en concreto y 24% de pies lineales por hora en acero.

Con estas iniciativas, se logró un retorno real de 1.3:1 y un retorno proyectado de 3.2:1.


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Panamá

Grupo Valor como empresa consultora realizó un proyecto durante 36 semanas que permitió la generación de un ROI  de 1.5:1 retorno real obtenido durante la ejecución del proyecto.

Entre los principales resultados están:

/ Impulso de gestión de televentas a través de gestión de indicadores y modelo de negociación.

/ Reactivación de clientes inactivos. 

/ Consolidación de rutas.

/ Ajuste de estructura gerencial comercial.

/ Reducción de escoltas de rutas.

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Panamá

Grupo Valor realiza en el Supercentro El Fuerte el proyecto de reingeniería y optimización de procesos en las áreas de gestión compras, gestión de administración de categorías y gestión de Logística.

Entre los principales resultados están:

/ Reducción del inventario en Sobrestock.

/ Definición de la Ficha de Negociación consolidando la información necesaria para la negociación con proveedores objetiva. 

/ Se implementó una estrategia de eliminación de productos perros (baja venta y bajo margen) junto con un Modelo de gestión de productos.

/ Se definió la agenda de recibo de proveedores y se crearon las políticas de recibo logrando una reducción del 69% del recibo de proveedores no planeados diarios.

/ Se redefinió e implementó el árbol de categorías del supermercado y se redefinió el planograma óptico del supermercado.


Se logró un retorno económico 1:1 sobre la inversión del proyecto y con una proyección a un año de 2.9:1.


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Panamá

Valor Control realiza el proyecto Torre de control para el seguimiento al cumplimiento del Cronograma de Construcción y Puesta en marcha del Proyecto Industrial LA PITA. 


Entre los principales resultados están:

/ Definición del Cronograma de Construcción de los trabajos pendientes para la finalización de obra de las instalaciones dentro del complejo.

/ Definición de Cronograma de Logística para la mudanza de equipos de producción.

/ Coordinación de la secuencia de trabajo entre los contratistas involucrados.

/ Finalización a cabalidad de las actividades programadas para la construcción civil de la nave, sistemas e instalaciones de quipos para la puesta en marcha de la planta de producción durante la ejecución del proyecto.


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México

El proyecto con la empresa Contrabarra S de RL  de C.V. se realizó en un total de 24 semanas, donde se cumplieron todos lo objetivos planteados.


Entre los principales resultados están:

/ Implementación de iniciativas comerciales que totalizan un retorno de inversión real de 2:1 y un beneficio proyectado anual de 4.1:1.

/ Incremento en el volumen de ventas vs presupuesto en un 12% en el canal on premise.

/ Implementación del modelo de faltas de existencias que permitió disminuir la venta perdida en un 50%.

/ Implementación del modelo integral de ventas en el cual se capacitó al equipo comercial de la compañía en herramientas como: pasos de la venta, matriz de objeciones, ventas sugestivas, 
etc.

/ Reducción del gasto administrativo en un 15% mediante la implementación de medidas de austeridad y ahorro de papelería, insumos, energía eléctrica, entre otros.

/ Definición de la macroestructura organizacional de la compañía.



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Guatemala

Abril, 2016.


Realizamos el proyecto IMOX, con la elaboración de modelos para la optimización de procesos en las áreas de Desarrollo de Software, Help-Desk y Soporte Técnico del Departamento de Informática de Ingrup.

Entre los principales resultados están:

/ Implementación de modelos PASER para las áreas de Desarrollo de Software y Gestión de Incidencias.

/ Implementación de metodologías ágiles para los procesos de desarrollo de software.

/ Creación de modelos de Priorización y Costeo de proyectos de desarrollo de software.

/ Implementación de herramientas de planeación, documentación y seguimiento de indicadores de proyectos.

/ Reoganización y medición de incidencias para revisión del cumplimiento de SLAs.

/ Implementación de metodología automática para el ingreso de datos.



Agosto, 2015.

Durante este proyecto se evaluaron y modificaron los procesos del departamento de Abastecimiento Local e Internacional, suministros y de bodega en las áreas de materia prima, productos terminado y repuestos.

El resultado global del Proyecto fue ROI 0.77:1 reales y proyectados a un año 4.04:1.

Entre los resultados obtenidos están:

Abastecimiento Internacional:

/ Implementación de modelo de negociaciones para compra de MP.

/ Modelo de proyecciones de abastecimiento y la homologación de materias primas de INGRUP.

Abastecimiento Local:

/ Implementación de cronograma de compras locales (ROI real 0.22:1, ROI anual 1.29:1).

Suministros:

/ Desarrollo de plan maestro de capacidad para definir line up ideal del departamento.

/ Desarrollo de Funnel de Prospección de Proveedores y metodología de pre certificación de los mismos.

/ Desarrollo de Pine Line de seguimiento a los documentos de compra, plan de recibo de materia prima y presupuesto de ordinarios.

Bodegas:

/ Se desarrolló un plan maestro de capacidades de las 3 áreas de las bodegas resultado en la re ubicación de personal.

/ Implementación de herramienta de zonificación para el ordenamiento y mejor control de inventarios.

/ Se implementó el Comité de Lento movimiento que busca reducir y prevenir las materias primas y productos terminados sin movimiento.


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Colombia
Septiembre, 2016.

En este proyecto de reingeniería y optimización de procesos, en las áreas de Planeación, Compras, Logística, Producción, Distribución , Mantenimiento y Calidad se implementaron modelos integrales que trajeron cambios positivos a la compañía.


Entre los principales resultados obtenidos están:

/ Se diseñó e implementó el Modelo de Plan de Distribución (DRP) y Modelo de Planeación de la Producción (MPS) donde, de acuerdo a la demanda real identificada, se determina los niveles de inventario óptimos que se deben mantener en los centros de distribución y en almacenes de producto terminado.

/ Se diseñó el Modelo de Control de Piso en Producción.

/ Se re-enfocó el proceso de comunicación entre planeación y logística donde se logró aumentar el nivel de ocupación de la flota en un 8%.

/ Se realizó el análisis de la estructura determinando la capacidad instalada actual.

/ Se logró un retorno de 0,5:  1 sobre la inversión del proyecto, con una proyección anual de 2:1.



Junio, 2016.

Se realizó un proyecto de definición e implementación de los procesos y controles en la compra y almacenamiento de materia prima: cacao.

 
Entre los principales logros están:

/  Definición e implementación de la metodología de segmentación de proveedores.

/ Construcción del modelo de compras.

/ Implementación de 5s que garantiza las bodegas limpias y ordenadas.

/ Reincorporación de materia prima a la operación.

/Recuperación del 0.03% del cacao caído en bodega.

/ Recuperación 0,06 kg del cacao caído en traslados.


Con la implementación de estas y otras iniciativas se proyecta un beneficio real de 0,9: 1 y un beneficio proyectado anualizado de 1,7: 1.
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Guatemala

Industrias Licoreras de Guatemala

/ Se realizó, junto al equipo ejecutivo de cada línea, la actualización del plan estratégico 2019-2021 para el negocio de destilados en el mercado nacional e internacional e internacional, así como el negocio de alcoholes a granel (RAM).

/ Se realizaron fichas para las 23 iniciativas que se implementarán en el año 2019 derivado de su impacto en la rentabilidad y sostenibilidad del negocio.

/ Se definieron los índices que medirán cada objetivo especifico y que permitirán el cumplimiento de los objetivos estratégicos.

/ Se realizaron sesiones de comunicación y cascadeo a todo el personal involucrado en cada línea de negocio, con el objetivo de alinear los esfuerzos en cada nivel jerárquico de la organización.



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Panamá
Octubre, 2020.


Grupo Valor realiza un proyecto de 32 semanas, logrando cumplir con los objetivos planteados en el departamento comercial de la compañía Bonlac.


Entre los principales logros obtenidos se mencionan:

/ Se implementó un modelo de captura de nuevos clientes, adecuado con la necesidad del negocio con un crecimiento del 13% sobre la base de clientes.

/  Se elaboró un modelo ed equipo frío, enfocado en la gestión interna y colocación en punto de la venta. Optimizando el tiempo de respuesta en un 50% e incrementando la capacidad instalada en el Canal Tradicional de la Ciudad de Panamá en un 30%.

/ Se desarrolló un modelo e optimización de rutas, logrando reducir el costo operativo del Canal Tradicional en un 25% .

/ Se diseñó e implementó el modelo de entregas, mejorando las entregas a tiempo en un promedio de 5.5% mensual.

/ Se diseñó un modelo de indicadores, enfocado en la toma de decisiones.


Con la implementación de estas iniciativas, se obtuvo un retorno sobre la inversión real de 2:1 y anualizado de 3:1.



Septiembre, 2019.

Se realizó un proyecto de 28 semanas, donde se logró cumplir con los objetivos planteados en el departamento de suministro, producción y devoluciones ( Canal Tradicional y agencias).


Entre los principales logros obtenidos se mencionan:

/ Se implementó un modelo de inventarios, enfocado en garantizar la confiabilidad del inventario de materias primas y materiales de embarque.

/ Se logró un aumentó de la confiabilidad de los inventarios en 50% y 33% en almacenes internos y externos respectivamente.

/ Se redujo un 65% el sobre inventario manteniendo el abastecimiento oportuno de materias primas y material de empaque, lo que trajo un beneficio al capital de trabajo.

/ Se implementó un modelo de recepción y despacho orientado a garantizar el manejo y registro óptimo de inventarios.

/ Se implementó un modelo de indicadores estratégicos para medición de niveles de inventarios, factores logísticos e impacto en costos en materias primas.

/ Se diseño e implementó el modelo de producción, enfocado en generar controles de merma y aumento en la productividad de líneas de bebidas, leches, yogurt y uht.

/ Se implementó un modelo de arranque de producción. Orientado a optimizar el 65% de las actividades prioritarias para generar reducciones de paros y retrasos en piso de planta.

/ Se diseñó e implementó un modelo de devoluciones orientado al control de roturas generadas en el canal tradicional y agencias.


Se obtuvo como beneficio real de 1.7:1 y un anualizado equivalente a 4.5:1 respecto a la inversión.


Febrero, 2019.

Realizamos un proyecto durante 28 semanas, logrando cumplir con los objetivos planteados en el departamento de Compras, producción y devoluciones.


Entre los principales logros obtenidos se mencionan:

/ Se implementó un modelo de negociaciones, que generaron negociaciones estratégicas que conllevaron a un beneficio para la compañía.

/ Implementación de una metodología de abastecimiento estratégico que generan eficiencias en costos indirectos.

/ Se logró reducir en 10% de retenciones y operaciones portuarias.

/ Se redujo en 7% el costo del inventario manteniendo el abastecimiento oportuno de materias primas y material de empaque, lo anterior trajo un beneficio en capital de trabajo.

/ Se redujeron en un 33% de roturas con un modelo de devoluciones.

/ Se logró la reducción de merma en 0,5% en línea de Yogurt y 0,2% en línea de helados.

/ Se implementó el modelo de productividad TPM generando aumento del 3,55% en productividad en línea de yogurt.

/ Se diseño e implementó un modelo de mantenimiento, donde se redujeron los paros no programados en un 5% en líneas de yogurt y helados, logrando aumento en la productividad por hora producida.


Con la implementación de esta y otras iniciativas, se obtuvo un beneficio real de 3.1:1 y un anualizado equivalente a 6.1:1 respecto a la inversión realizada.




Agosto, 2014.


Realizamos un proyecto de reingeniería y optimización de procesos en la empresa Sociedad de Alimentos de Primera, S.A. Bonlac. en las áreas de Planeación, Compras, Logística, Producción, Despacho, Mantenimiento y Calidad.

Entre los principales resultados obtenidos están: 

/ Se diseñó e implementó el Modelo de Master Plan donde se determina la demanda esperada para la óptima programación de la producción y planeación del abastecimiento, mediante la reducción en 12% e los backorders.

/ Se diseñó el Modelo de Control de Piso en Producción donde se logró aumentar la producción en litros en 13% y disminuir el costo de producción 3%.

/ Se implementó el Comité de Gestión de indicadores que permite monitorear los principales KPIs de la operación.

/ Se realizó el análisis de la estructura determinando la capacidad instalada actual y ajustándola a la capacidad requerida del negocio mediante la herramienta del Capacity plan.

/ Se implementó el modelo de seguimiento a la Orden de compra que permite llevar una trazabilidad de la orden de compra desde su requisición hasta la llegada del material almacén de materia prima.

/ Se realizó una propuesta para calibrar las maquinas de llenado, lo que permite generar un beneficio a través de la eliminación del sobrellenado de productos.

/ Se realizó la propuesta de aumentar la flota de reparto en 4 camiones, lo que permite disminuir las horas extras y aumentar la recolección de canastas.

Se ha logrado un retorno económico 1:1 sobre la inversión del proyecto, con una proyección anual de 4.2: 1 mediante los modelos implementados.



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