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Panamá

Marzo, 2012.

Grupo Valor realiza un proyecto de reingeniería y optimización de procesos desarrollados en el área de BackOffice.

Entre los principales resultados obtenidos están los siguientes:

/ Implementación de modelo e gestión de cobros.

/ Implementación de un «Planificador» para gestionar los pagos mensuales.

/ Implementación de una nueva micro estructura para el área de BackOffice,

/ Implementación de calendarios de entrega y cierres contables, políticas de envío y recibo de información, facturas y O/C al área de Contabilidad.

/ Implementación de un modelo de seguimiento a la gestión de BackOffice.

/ Implementación de un portal de indicadores para el área de cobros.

/ Implementación de un comité de planificación y acción correctiva (COPAC), para todo el área de BackOffice.

/ Diseño integral de armado y confección de presupuesto para cada una de las áreas y su consolidación por parte de gerencia financiera.

/ Diseño conceptual de la Macro estructura para Grupo Selecta.

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Panamá

Septiembre, 2012.

Grupo Valor realiza un proyecto de reingeniería y optimización de procesos en las áreas de Operaciones de Molino, Operaciones, Torre de Control (Planning), Back Office y Gestión de Apoyo (KPI’s) que competen a la organización.

Entre los principales resultados obtenidos están los siguientes:

/ Se implementó una estandarización de alturas en los productos Tender, Único y Productos institucionales, junto con el seguimiento y control de piso a la producción de conversión con un ahorro potencial.

/ Se implementó un control de piso y rutinas de supervisión para mejorar el control de los costos de producción en Molino.

/ Se realizó un análisis de productos y se implementó una eliminación de SKU’s para transferir horas de producción a los productos más rentables junto con un seguimiento al plan de producción.

/ Se realizó un análisis de rentabilidad de los productos y se implementó un plan de reducción de Marketing para aumentar la rentabilidad de la línea Tender.

/ Se definió una metodología de negociación con proveedores y se gestionaron negociaciones .


A la fecha se ha logrado un retorno económico real de 1.3 a 1 sobre la inversión y se ha logrado igualmente un retorno económico proyectado de 5.2 a 1 sobre la inversión.

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Panamá

Se analizaron y mejoraron los procedimientos del Back Office, tales como Contabilidad , Tesorería y Crédito. Se mejoró el nivel de servicio gracias a la revisión y mejora de los procedimientos de Operaciones y Customer Service


Los resultados fueron

/ Se analizaron y mejoraron los procedimientos del Back Office, tales como Contabilidad , Tesorería y Crédito.

/ Se mejoró el nivel de servicio gracias a la revisión y mejora de los procedimientos de Operaciones y Customer Service 

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Panamá

Realizamos un proyecto de 26 semanas con Grupo Industrial Canal S.A.S. en el área de Gerencia General.

Entre los principales resultados están:

/ Reducción del 98% de la venta perdida desde Cochez en un periodo de 5 meses.

/ Mejora de nivel de servicio a clientes de Grupo Industrial Canal con una reducción de 4 días de entrega, tomando como periodo base 10 días en mayo de 2018 resultado a cierre de enero 2019, 5.9 días. 

/ Aumento de la productividad de plantas en 21% en producciones de productos de concreto y 16% en producciones de pies lineales de Acero.

/ Optimización del inventario basado en plan de demanda, rotación de inventario, frecuencia de compra, niveles mínimos y máximos.

/ Definición e implementación del modelo de planeación, implementando herramientas de capacidad, rendimiento a cada una de las plantas de producción y Master Plan de Producción.

/ Aumento de tres puntos porcentuales en la utilización de la flota de despachos de 92% en octubre 2018 a 95% en enero 2019.

/ Reducción de tiempos de paro aumentando la producción en un 20% de placas por hora en concreto y 24% de pies lineales por hora en acero.

Con estas iniciativas, se logró un retorno real de 1.3:1 y un retorno proyectado de 3.2:1.


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Panamá

Grupo Valor como empresa consultora realizó un proyecto durante 36 semanas que permitió la generación de un ROI  de 1.5:1 retorno real obtenido durante la ejecución del proyecto.

Entre los principales resultados están:

/ Impulso de gestión de televentas a través de gestión de indicadores y modelo de negociación.

/ Reactivación de clientes inactivos. 

/ Consolidación de rutas.

/ Ajuste de estructura gerencial comercial.

/ Reducción de escoltas de rutas.

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Panamá

Grupo Valor realiza en el Supercentro El Fuerte el proyecto de reingeniería y optimización de procesos en las áreas de gestión compras, gestión de administración de categorías y gestión de Logística.

Entre los principales resultados están:

/ Reducción del inventario en Sobrestock.

/ Definición de la Ficha de Negociación consolidando la información necesaria para la negociación con proveedores objetiva. 

/ Se implementó una estrategia de eliminación de productos perros (baja venta y bajo margen) junto con un Modelo de gestión de productos.

/ Se definió la agenda de recibo de proveedores y se crearon las políticas de recibo logrando una reducción del 69% del recibo de proveedores no planeados diarios.

/ Se redefinió e implementó el árbol de categorías del supermercado y se redefinió el planograma óptico del supermercado.


Se logró un retorno económico 1:1 sobre la inversión del proyecto y con una proyección a un año de 2.9:1.


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Panamá

Valor Control realiza el proyecto Torre de control para el seguimiento al cumplimiento del Cronograma de Construcción y Puesta en marcha del Proyecto Industrial LA PITA. 


Entre los principales resultados están:

/ Definición del Cronograma de Construcción de los trabajos pendientes para la finalización de obra de las instalaciones dentro del complejo.

/ Definición de Cronograma de Logística para la mudanza de equipos de producción.

/ Coordinación de la secuencia de trabajo entre los contratistas involucrados.

/ Finalización a cabalidad de las actividades programadas para la construcción civil de la nave, sistemas e instalaciones de quipos para la puesta en marcha de la planta de producción durante la ejecución del proyecto.


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México

El proyecto con la empresa Contrabarra S de RL  de C.V. se realizó en un total de 24 semanas, donde se cumplieron todos lo objetivos planteados.


Entre los principales resultados están:

/ Implementación de iniciativas comerciales que totalizan un retorno de inversión real de 2:1 y un beneficio proyectado anual de 4.1:1.

/ Incremento en el volumen de ventas vs presupuesto en un 12% en el canal on premise.

/ Implementación del modelo de faltas de existencias que permitió disminuir la venta perdida en un 50%.

/ Implementación del modelo integral de ventas en el cual se capacitó al equipo comercial de la compañía en herramientas como: pasos de la venta, matriz de objeciones, ventas sugestivas, 
etc.

/ Reducción del gasto administrativo en un 15% mediante la implementación de medidas de austeridad y ahorro de papelería, insumos, energía eléctrica, entre otros.

/ Definición de la macroestructura organizacional de la compañía.



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Guatemala

Abril, 2016.


Realizamos el proyecto IMOX, con la elaboración de modelos para la optimización de procesos en las áreas de Desarrollo de Software, Help-Desk y Soporte Técnico del Departamento de Informática de Ingrup.

Entre los principales resultados están:

/ Implementación de modelos PASER para las áreas de Desarrollo de Software y Gestión de Incidencias.

/ Implementación de metodologías ágiles para los procesos de desarrollo de software.

/ Creación de modelos de Priorización y Costeo de proyectos de desarrollo de software.

/ Implementación de herramientas de planeación, documentación y seguimiento de indicadores de proyectos.

/ Reoganización y medición de incidencias para revisión del cumplimiento de SLAs.

/ Implementación de metodología automática para el ingreso de datos.



Agosto, 2015.

Durante este proyecto se evaluaron y modificaron los procesos del departamento de Abastecimiento Local e Internacional, suministros y de bodega en las áreas de materia prima, productos terminado y repuestos.

El resultado global del Proyecto fue ROI 0.77:1 reales y proyectados a un año 4.04:1.

Entre los resultados obtenidos están:

Abastecimiento Internacional:

/ Implementación de modelo de negociaciones para compra de MP.

/ Modelo de proyecciones de abastecimiento y la homologación de materias primas de INGRUP.

Abastecimiento Local:

/ Implementación de cronograma de compras locales (ROI real 0.22:1, ROI anual 1.29:1).

Suministros:

/ Desarrollo de plan maestro de capacidad para definir line up ideal del departamento.

/ Desarrollo de Funnel de Prospección de Proveedores y metodología de pre certificación de los mismos.

/ Desarrollo de Pine Line de seguimiento a los documentos de compra, plan de recibo de materia prima y presupuesto de ordinarios.

Bodegas:

/ Se desarrolló un plan maestro de capacidades de las 3 áreas de las bodegas resultado en la re ubicación de personal.

/ Implementación de herramienta de zonificación para el ordenamiento y mejor control de inventarios.

/ Se implementó el Comité de Lento movimiento que busca reducir y prevenir las materias primas y productos terminados sin movimiento.


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Colombia
Septiembre, 2016.

En este proyecto de reingeniería y optimización de procesos, en las áreas de Planeación, Compras, Logística, Producción, Distribución , Mantenimiento y Calidad se implementaron modelos integrales que trajeron cambios positivos a la compañía.


Entre los principales resultados obtenidos están:

/ Se diseñó e implementó el Modelo de Plan de Distribución (DRP) y Modelo de Planeación de la Producción (MPS) donde, de acuerdo a la demanda real identificada, se determina los niveles de inventario óptimos que se deben mantener en los centros de distribución y en almacenes de producto terminado.

/ Se diseñó el Modelo de Control de Piso en Producción.

/ Se re-enfocó el proceso de comunicación entre planeación y logística donde se logró aumentar el nivel de ocupación de la flota en un 8%.

/ Se realizó el análisis de la estructura determinando la capacidad instalada actual.

/ Se logró un retorno de 0,5:  1 sobre la inversión del proyecto, con una proyección anual de 2:1.



Junio, 2016.

Se realizó un proyecto de definición e implementación de los procesos y controles en la compra y almacenamiento de materia prima: cacao.

 
Entre los principales logros están:

/  Definición e implementación de la metodología de segmentación de proveedores.

/ Construcción del modelo de compras.

/ Implementación de 5s que garantiza las bodegas limpias y ordenadas.

/ Reincorporación de materia prima a la operación.

/Recuperación del 0.03% del cacao caído en bodega.

/ Recuperación 0,06 kg del cacao caído en traslados.


Con la implementación de estas y otras iniciativas se proyecta un beneficio real de 0,9: 1 y un beneficio proyectado anualizado de 1,7: 1.
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