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República Dominicana

Diciembre, 2021.

Diagnóstico Argos:  República Dominicana.

Grupo Valor realiza un diagnóstico en Argos Concreto Dominicana. Durante este análisis, se analizaron y se identificaron oportunidades de mejora a través de todos los modelos de la cadena de valor. Desde la Gestión Comercial, Pedido, Programación, Producción, Carga hasta el Despacho. Además, durante el diagnóstico se analizaron las áreas de soporte de Comercial, Operaciones, Mantenimiento, Calidad y Administración, con un enfoque total del análisis en el levantamiento de procesos, detección de buenas prácticas, causas raíz de las oportunidades de mejora y potenciales financieros y operativos de crecimiento de esa unidad de negocio.

El análisis tuvo un enfoque en el levantamiento de procesos, detección de mejores prácticas, aprovechamiento de la capacidad instalada, la estructura y los sistemas. 


 
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Panamá, Sin categoría

Julio,2021.

Grupo Valor realiza el Proyecto Tuira, el cual contempló el diseño, comunicación y capacitación de un nuevo Modelo de Adquisición de Bienes y Servicios, la optimización de gastos y el diseño del Modelo de Servicio de la Fundación Ciudad del Saber.

Los resultados obtenidos son los siguientes:


Modelo de Adquisición de Bienes y Servicios.

/ Diseño, comunicación y capacitación de nuevo modelo de adquisición de bienes y servicios.

/ Elaboración del manual de procesos (políticas, lineamientos y diagramas de procesos).

/ Definición de modelo de búsqueda estratégica de proveedores y negociación.

/ Diseño de módulo de portal de proveedores en sistema.

/ Estandarización, homologación y sistematización procedimientos.

/ Definición de estructura organizacional a corto, mediano y largo plazo.

/ Definición y diseño de indicadores clave para modelo de adquisiciones.


Optimización de Gastos.

/ Diseño de mesas de control de gastos.

/ Implementación de mesas de control de gastos:

   – 36 iniciativas: 9 ejecutadas y 25 en proceso.
   – Ahorro Real durante el proceso: $55k.
   – Ahorro proyectado $195k, ROI proyectado de 1.5:1


Modelo de Servicio al Cliente (SAC)

/ Diseño de clasificación de clientes.

/ Definición de concepto de servicio al cliente alineado a la misión y visión de FCDS.

/ Definición de puntos de interacción y experiencia deseada por el cliente.

/ Diseño de modelo de escalamientos por servicio y puntos de interacción con el cliente.

/ Diseño de Journey del cliente.

/ Definición de indicadores clave y momentos de la verdad por proceso.

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Panamá

Realizamos un proyecto de seguimiento para alcanzar los objetivos y basándonos en los períodos base establecidos para cada indicador, con esta herramienta se logró implementar:

/ El análisis del consumo de electricidad.

/ El análisis del consumo de gas.

/ El análisis del presupuesto de mantenimiento

/ El análisis del cumplimiento al cronograma de mantenimiento

/ Control de las personas contratadas.


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Panamá
Diciembre, 2013.

Proyecto Argos: Panamá.

Grupo Valor realiza un proyecto de optimización de procesos desarrollados en las áreas de Crédito & Cobros, Comercial Masivo e Industrial del Pedido a la Entrega con un retorno a la inversión de 3.6 a 1.

Entre las principales mejoras están:

Área Comercial:

/ Implementación del modelo de planeación estratégica el cual logró aumentar el uso del CRM teniendo como resultado un aumento en el número de visitas registradas de 11 a 44 visitas en promedio por consultor comercial.

/ Implementación del modelo de presupuesto con el objetivo de establecer un presupuesto detallado y enfocado a cada uno de los clientes.

/ Se implementó funnel de prospección para seguimiento a nuevas oportunidades de negocio y asegurar cobertura del mercado.

/ Se diseñó e implementó tablero de control, el cual incluye indicadores de venta por cada uno de los 4 productos que manejan, permitiendo así , un seguimiento continuo a la estrategia de venta.

/ Por medio del modelo de gamificación diseñado e implementado por Valor Consulting S.A., se realiza seguimiento constante a los indicadores de Gestión, obteniendo resultados positivos que repercuten directamente en los clientes. De igual forma se incentivó a los consultores comerciales mediante este modelo, teniendo como resultado el aumento del inventario activo y la solución de reclamos a tiempo. Así mismo, se logró la motivación de toda la fuerza de ventas.

/Se evaluó la capacidad instalada de la fuerza de ventas, generando una recomendación en estructura que sostenga a largo plazo el crecimiento de la empresa.

Área Crédito & Cobros

/ Se implementó un modelo de cobros preventivos, lo cual trajo como beneficio disminución en el bloqueo de pedidos de los clientes.

/ Se implementó un modelo de gestión cobranza el cual permitió reducir los días de recuperación de cartera, aumentando el porcentaje de recuperación de cartera de un 9%.

/ Se implementó un modelo de plan de recuperación, el cual permitió identificar los objetivos del área, evaluando la capacidad  requerida para el alcance de los mismos.

/ Se implementó un modelo de asignación de cartera por cobrador, el cual permitió priorizar la gestión de cobros mensuales.

/ Se implementó un modelo de remuneración para el área, el cual permitió mejorar la gestión de cobros por parte del personal.

/ Se implementó un modelo de gestión de indicadores el cual permitió monitorear y gestionar el cumplimiento de los objetivos del área.

/ Se gestionó una nueva parametrización en SAP para disminuir de 5 a 2 restricciones la verificación de los pedidos en le sistema, disminuyendo los pedidos bloqueados.

/ Se capacitó al personal del área de cobros y créditos acerca de todos los modelos y herramientas diseñados.

Área del pedido a la entrega:

/ Se implementó un modelo de Generación de pedidos utilizando el Contact center para atención al cliente, implementando una herramienta de asentamiento, la cual permitió la programación de entregas de todos nuestros productos desde el call center.

/ Se implementó un Modelo de agendamiento para los productos Cemento Empacadogranel y agregados, trayendo como beneficio un mayor orden y una mejor programación en la atención al cliente.

/ Se implementó el Modelo de despacho lo cual trajo como beneficio mejoras en el tiempo de despacho reduciendo el tiempo de ciclo de cemento empacado, gánelas y agregados. En Cemento Empacado se gestionó la carga doble y el ensoñado por personal tercero, permitiendo el aumento de la cantidad de camiones despachos de 46 a 67 camiones por día.

/ En Cemento Granel se gestionó la activación en silo metálico, permitiendo la disminución de tiempos de ciclo en planta.

/ Se diseñó e implementó una Junta Semanal Operativa la cual permitió habilitar el silo metálico, incrementando el volumen despachado por el silo 150.

/ A través del Capacity Plan se diseñó una nueva estructura organizacional para el área de logística la cual permitirá soportar la operación de despacho en planta.

 
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Panamá

Diciembre, 2018.

Grupo Valor realiza un proyecto de 32 semanas, logrando cumplir los objetivos planteados para el proyecto.

Entre los principales logros obtenidos se mencionan:

/ Conceptualización área de Mantenimiento y Taller Central, incluyendo el diseño del end to end y el mapeo de toda la cadena de valor.

/ Conceptualización del área de operaciones, incluyendo el diseño del end to end process y el mapeo de toda la cadena de valor.

/ Incremento de 7 puntos porcentuales en la puntualidad de octubre (72%) respecto del PB (65%).

/ Disminución de tiempo de ciclo promedio del 8,8% (155min) en octubre respecto del PM (170min).

/ Implementación de bloques horarios en la operación de concreto.

/ Ahorro generado en $/Extra cumulado enero a octubre 2018 vs 2017.

/ Se modeló e implementó la herramienta Power BI, alineando las vistas y tablas de datos a la modalidad del negocio, permitiendo así el monitoreo de costos, administración de flota, control de horas extras, logrando generar planes de acción a tiempo para las mejoras.

/ Se implementó la estructura organizacional del Taller Central, con la finalidad de dar mejor enfoque a las funciones y sostenibilidad de procesos del área.

/ Definición e implementación del carro taller, permitiendo brindar servicio de reparaciones en las plantas de acuerdo con el catálogo de servicios definidos para el Taller Central.

/ La implementación de un modelo de gestión de indicadores, permitiendo la visualización semanal de resultados y toma de acciones necesarias para el cumplimiento de los objetivos del área.

/ Ahorro generado en $/extra cumulado enero a octubre 2018 vs 2017.



Octubre, 2018.


El proyecto se realizó en 32 semanas, logrando cumplir con los objetivos por la Cadena de Suministro.


Los resultados fueron

/ Conceptualización del área de Mantenimiento y Taller Central, incluyendo el diseño del end to end process y el mapeo de toda la cadena de valor.

/ Se modeló e implementó la herramienta Power BI, alineando las vistas y tablas de datos a la modalidad del negocio, permitiendo así el monitoreo de costos, administración de flota, control de horas extras, logrando generar planes de acción a tiempo para las mejoras.

/ Se implementó la estructura empresarial del Taller Central, con la finalidad de dar mejor enfoque a las funciones y sostenibilidad de procesos del área.

/ Definición e implementación del carro taller, permitiendo brindar servicio de reparaciones en las plantas de acuerdo al catálogo de servicios del Taller Central.

/ La implementación de un modelo de gestión de indicadores, permitiendo la visualización semanal de resultados y toma de acciones necesarias para el cumplimiento de los objetivos del área.

/ Incremento de 9 puntos porcentuales en la disponibilidad de bombas de octubre (74%) respecto al PB (65%).

/ Incremento de la confiabilidad de las reparaciones de taller de un 23% (enero) a un 92% (octubre).

/ Ahorro generado por costos variables de flota de concreto respecto del PB acumulado de enero a octubre 2018. 

/ Ahorro generado por costos variables de flota de cemento respecto del PB acumulado de enero a octubre de 2018.

/ Ahorro generado en $/extra cumulado enero a octubre 2018 vs 2017.

/ Retorno del proyecto de 3,7 a 1 en 10 meses de implementación (Enero-Octubre 2018).



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Panamá

Grupo Valor realizó un proyecto de reingeniería y optimización de procesos en la empresa Zaniro Panamá S.A. en las áreas de Compras, Logística y Construcción.

Entre los principales resultados podemos indicar lo siguiente:

/ Se diseñó e implementó la herramienta de Torre de Control que permite el monitoreo de los avances de las obras junto con la generación de planes de acción en el caso de presentarse desviaciones de atraso, también se diseñaron e implementaron indicadores de compras y logística.

/ Reducción en los gastos de la operación de logística de materiales derivado de la implementación del Modelo de Generación del Plan de viajes.

/ Implementación de un Modelo de Plan de Compra dónde, mediante la planeación anticipada de materiales requeridos se logró un beneficio.

/ Se implementó el Modelo de Seguimiento a la Orden de compra que permite llevar una trazabilidad de la orden de compra desde su requisición hasta la llegaba del material a la isla.


A la fecha se ha logrado un retorno económico 0.4 a 1 sobre la inversión del proyecto, con una proyección anual de 1.7 a 1.

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Colombia

Grupo Valor realizó un proyecto de la optimización y creación de procesos en las áreas de Gobierno Corporativo, Comercial y Operaciones.

Entre los principales resultados podemos indicar lo siguiente:

/ Se diseñó e implementó un Modelo de Gobierno.

/ Se diseñó e implementó un Modelo Comercial de Proyectos, con el objetivo de estandarizar la gestión de ventas, optimizar la efectividad en el cierre de las mismas y realizar un seguimiento oportuno a los clientes potenciales a través de la supervisión.

/ Se diseñó e implementó el Modelo de Inmobiliaria, en el cual se establecieron procesos para captación, prospección y gestión comercial de clientes para arriendo o venta.

/ Se diseñó e implementó el Modelo de Backoffice, donde se definieron los procesos generales de la contabilidad de la empresa.

/ Se diseñó un Modelo de proyectos, donde se establecieron procesos desde la factibilidad del proyecto de construcción, la planeación de la obra y el desarrollo y el cierre de la misma.

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Panamá

Realizamos un proyecto de 26 semanas con Grupo Industrial Canal S.A.S. en el área de Gerencia General.

Entre los principales resultados están:

/ Reducción del 98% de la venta perdida desde Cochez en un periodo de 5 meses.

/ Mejora de nivel de servicio a clientes de Grupo Industrial Canal con una reducción de 4 días de entrega, tomando como periodo base 10 días en mayo de 2018 resultado a cierre de enero 2019, 5.9 días. 

/ Aumento de la productividad de plantas en 21% en producciones de productos de concreto y 16% en producciones de pies lineales de Acero.

/ Optimización del inventario basado en plan de demanda, rotación de inventario, frecuencia de compra, niveles mínimos y máximos.

/ Definición e implementación del modelo de planeación, implementando herramientas de capacidad, rendimiento a cada una de las plantas de producción y Master Plan de Producción.

/ Aumento de tres puntos porcentuales en la utilización de la flota de despachos de 92% en octubre 2018 a 95% en enero 2019.

/ Reducción de tiempos de paro aumentando la producción en un 20% de placas por hora en concreto y 24% de pies lineales por hora en acero.

Con estas iniciativas, se logró un retorno real de 1.3:1 y un retorno proyectado de 3.2:1.


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Panamá

Valor Control realiza el proyecto Torre de control para el seguimiento al cumplimiento del Cronograma de Construcción y Puesta en marcha del Proyecto Industrial LA PITA. 


Entre los principales resultados están:

/ Definición del Cronograma de Construcción de los trabajos pendientes para la finalización de obra de las instalaciones dentro del complejo.

/ Definición de Cronograma de Logística para la mudanza de equipos de producción.

/ Coordinación de la secuencia de trabajo entre los contratistas involucrados.

/ Finalización a cabalidad de las actividades programadas para la construcción civil de la nave, sistemas e instalaciones de quipos para la puesta en marcha de la planta de producción durante la ejecución del proyecto.


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Panamá

Abril, 2016.

Grupo Valor realizó la implementación de metodología de control de obra garantizando el cumplimiento del programa de construcción en tiempo y costo. Reducción del ciclo de construcción en 127 días. Reducción de mas del 30% del costo de construcción por unidad.


Los resultados fueron:

/ Implementación de Metodología de Control de Obra garantizando el Cumplimiento del programa de construcción en Tiempo y Costo.

/ Reducción del ciclo de construcción en 127 días.

/ Reducción de mas del 30% del costo de construcción por unidad.


Octubre, 2015.

Se realizaron procesos de optimización en las áreas de Trámites, Construcción y Cobros que dieron como resultado una mejora general en la operación, logrando generar un retorno real sobre la inversión de 0.7:1 y anualizado de 3.2:1.


Los resultados fueron:

/ 92% de incremento en el mes de Julio, 49% de incremento en el mes de Agosto y 54% en el mes de Septiembre, en el proyecto Praderas de San Lorenzo.

/ 140% de incremento en el mes de Julio en el proyecto Praderas del Campo.

/ 37% de incremento en el mes de Julio en el proyecto Villa Tiber.

/ Se realizó mejoras en el Proceso de Core de Negocio.

/ Se diseñó el Modelo de Torre de Control, en el cual se pudo medir y gestionar el avance quincenalmente el avance de la obra, esto permitió disminuir en 32 días el tiempo desde la construcción hasta la entrega de las casas.

/ La cartera vencida de Villa Tiber disminuyó de un 38% a un 12%.

/ La cartera vencida de Praderas de San Lorenzo disminuyó de un 36% a un 14%.

/ La cartera vencida de Praderas del Campo disminuyó de un 66% a un 19%.

/ Se diseñó e implementó la metodología de Tableros de Control con indicadores de medición de avances. 


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