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Panamá

Argos. Implementación de un modelo de flujo de pedido

Procesos desarrollados en las áreas de Crédito & Cobros, Comercial Masivo e Industrial del Pedido a la Entrega con un retorno a la inversión de 3.6 a 1.

Área Comercial

Implementación del modelo de planeación estratégica el cual logró aumentar el uso del CRM teniendo como resultado aumenten el número de visitas registradas de 11 a 44 visitas en promedio por consultor comercial. Implementación del modelo de presupuesto con el objetivo de establecer un presupuesto detallado y enfocado a cada uno de los clientes.

Se implementó funnel de prospección para seguimiento a nuevas oportunidades de negocio y asegurar cobertura del mercado. Se diseñó e implementó tablero de control para estrategia de venta. Diseño e implementación de Modelo de gamificación. Evaluación de capacidad instalada en fuerza de ventas

Áreas de Crédito & Cobros

Modelo de cobros preventivos que trajo como beneficio la disminución en el bloqueo de pedidos en los clientes. Un Modelo de gestión de cobranza reduciendo en los días de recuperación de cartera Y aumentando la recuperación de cartera en un 9%

Modelo de asignación de cartera para priorizar gestión de cobros mensuales. Modelo de remuneración que logró la gestión de cobros por parte del personal. Modelo de gestión de indicadores para monitoreo de cumplimiento de objetivos. Disminución de pedidos bloqueados de cinco a dos restricciones verificando pedidos.

Área de pedido a la entrega

Herramienta de agendamiento. Mejoras en el tiempo de despacho Y tiempo de ciclo de cemento empacado, granel y agregados. Aumento de la cantidad de camiones despachados de 46 a 67 por día. Reducción de tiempo de ciclo de un 40% aumentado un 10% la recuperación de cartera, primera compañía pionera en el traslado de materia prima


Los resultados fueron

/ Se implemento un Modelo de Flujo de Pedido aumentando el nivel de servicio.

/ Reducción del tiempo de Ciclo en un 40%.

/ Aumento del 10% en recuperación de Cartera.

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Ecuador

Proyecto de reingeniería y optimización de procesos en las áreas de Mercadeo y ventas, producción, abastecimiento y gestión de apoyo (KPIs). A la fecha se ha logrado un retorno de 0.7 a 1 sobre la inversión lo que se traduce en un beneficio real de más de USD $86 mil, con una proyección de retorno de 4.9 a 1 sobre la inversión.

Implementación de un sistema integral de trabajo en el área de mercadeo y ventas optimizando y enfocado las actividades del personal con un ahorro de 16 mil. Metodología de trabajo con los distribuidores para obtener incrementos en las ventas en cada plaza, con un beneficio de más de 45 mil. Se implementó un modelo de control de piso de producción, optimizando la capacidad productiva que permitió obtener un beneficio real de mas de 24 mil. Se estableció un procedimiento de control y monitoreo de indicadores de operación y resultados que identificaron las desviaciones que afectan negativamente para establecer una mejora continua en las áreas de mercadeo y ventas, producción y abastecimiento. Implementación de modelo de administración de inventarios considerando el correcto registro de los movimientos de mercancía, la organización, diseño de layout óptimo basado en la capacidad de almacenamiento y en las proyecciones de consumo y funcionamiento de una nueva línea de producción. Definición de modelo de control de abastecimiento considerando el consumo de materiales y materia prima, proyectando el requerimiento de los mismos de acuerdo a los niveles de venta.

Implementa un modelo comercial para distribuidores y un modelo de producción para aumentar la capacidad de planta y un sistema de abastecimiento que logro la optimización de inventarios


Los resultados fueron

/ Modelo Comercial para Distribuidores.

/ Modelo de Producción para optimizar la capacidad de Planta.

/ Sistema de Abastecimiento logrando optimización de Inventarios.

/ Beneficios superiores a Usd 700.000.

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Panamá

Proyecto de reingeniería y optimización de procesos en las áreas de Operaciones de Molino, Operaciones Conversión, Torre de Control (Planning), Kick office y Gestión de Apoyo (KPIs). Retorno económico logrado real de 1.3 a 1 sobre la inversión y un retorno económico proyectado de 5.2 a 1 sobre la inversión.

Estandarización de alturas de productos, seguimiento y control de piso a la producción de conversión con un ahorro potencial. Supervisión para mejorar el control de los costos de producción en Molino. Análisis de productos y eliminación de SKU´s para transferir horas de producción a los productos rentables junto con seguimiento de plan de producción. Análisis de rentabilidad de los productos e implementación de un plan de reducción de Marketing para aumentar la rentabilidad de la línea de producto. Metodología de negociación con proveedores.


Los resultados fueron

/ Se implementó un sistema de Producción Lean logrando un impacto superior a Usd. 500 mil

/ Se depuro y priorizó la cartera de productos alineado al sistema comercial logrando un impacto superior a Usd 850 mil.

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Guatemala

Incremento de 38% en ventas del canal moderno.

Incremento de 13% en la cobertura efectiva.

Incremento de 5% en ventas en el canal detalle.

Disminución de 34% en la falta de existencias


Los resultados fueron

/ Incremento de 38% en ventas del canal moderno.

/ Incremento de 13% en la cobertura efectiva.

/ Incremento de 5% en ventas en el canal detalle.

/ Disminución de 34% en la falta de existencias

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